Проверка качества

Shanghai Eminent Tysun Engineering Co.,Ltd Контроль качества

 

 

 

 

 

Проверка качества и тестирование.

 

9.1 Инспекция.

• Все материалы должны быть идентифицированы.

• Все основные измерения стендера будут проверены. Допуски должны соответствовать стандарту.

• Десять процентов всех стыковых сварных швов для деталей, удерживающих давление, будут подвергаться радиографическому контролю. Критерии приемки будут соответствовать параграфу UW-51 ASME Section VIII Division 1.

• Все трубопроводы, внутренние и наружные части стендера будут подвергнуты гидравлическому испытанию при 1,5-кратном расчетном давлении в течение 30 минут на заводе.

• Толщина сухой пленки окраски проверяется по спецификации заказчика. Оцинкованные детали будут подвергаться выборочной визуальной проверке.

 

9.2 Тестирование.

 

Эксплуатационное испытание выполняется на заводе EMINENT в полном собранном виде стендера, отбалансированного и с испытанием всех возможных функций. Все испытания проводятся в присутствии независимых сертифицированных международных агентов, выбранных компанией EMINENT. Все стыковые сварные швы для деталей стендера, удерживающих давление, проходят 100% радиографический контроль.

 

• Проверка качества и тестирование бесшовных труб и фитингов стендера

 

• Общая цельнотянутая труба будет принята по качеству в соответствии со стандартом ASTM Al06.Нержавеющая цельнотянутая труба будет принята по качеству в соответствии со стандартом ASTM A269. Фитинги для трубопровода будут приняты по качеству в соответствии со стандартом ASTM A234.

 

• Цельнотянутые трубы и фитинги трубопроводов будут закуплены у квалифицированных субконтракторов.

 

• За исключением особых требований, указанных в конструкторской документации, размеры и допуски на нержавеющую цельнотянутую трубу будут соответствовать требованию стандарта ASTM A269, а трубопроводная арматура соответствует требованию стандарта ASTM A234.

 

• Качество внешнего вида бесшовных труб и фитингов будет соответствовать техническим требованиям: без трещин, шелушения и т. д.

 

• Если нет особых требований, каждая партия и тип цельнотянутых труб и фитингов будут проверяться на соответствие заявленного состава, несмотря на размер и внешний вид.

 

• На каждую партию и тип цельнотянутых труб и фитингов предоставляется гарантия.

 

9.2.2 Инспекция и тестирование Поковок (шарнирное и фланцевое) стендера.

1. Материалы шарнирных соединений в трубопроводе поставляются квалифицированным субпоставщиком, а критерий приемки соответствует стандарту ASTM A266 / A266M.

2.Размеры, допуск и шероховатость поверхности ковки будут проверены и приняты в соответствии с требованием чертежа.

3. За исключением особых требований, указанных в конструкции, материалы будут поставляться без каких-либо сварных швов. Технические требования к материалу и состояние термообработки должны соответствовать требованиям чертежа.

4. Если нет особых требований, каждая партия и тип комплектующих будет проверяться на предмет их материальной составляющей несмотря на то, что они квалифицированы по размеру и внешнему виду.

5. Каждая деталь должна быть маркирована с указанием номера партии и номера квалифицированного субпоставщика в подходящем месте, чтобы отслеживать это.

6. На каждую партию и вид поковок предоставляется оригинальная гарантия.

9.2.3 Инспекция и тестирование шарнирного соединения.

 

Каждое шарнирное соединение будет испытываться в соответствии с «Испытание под давлением и испытание на герметичность морского стендера».

 

1. Испытание основного уплотнителя шарнирного соединения:

Испытание на гибкость основного уплотнения: держите главный уплотнитель в спрессованном состоянии в испытательном оборудовании в течение 48 часов. Его квалификационная гибкость в соответствии с его сжимаемостью должна составить менее 10%.

2. Проверка долговечности основного уплотнителя: установите главный уплотнитель на испытательном стенде шарнирного соединения и увеличьте давление до 2,5 МПа, затем оставить его на 10 часов. Если не будет обнаружено никакой утечки, то это является доказательством качества.

3.Проверка плотности основного уплотнителя: установите главный уплотнитель на испытательном стенде шарнирного соединения и в соответствии с расчетным давлением для скорости 0,5x, 1,0x, 1,5x, 2,0x. Сохраняйте давление в каждом состоянии не менее 30 минут. Если отсутствуют утечка, то это является доказательством качества.

 

9.2.4 Радиографическая инспекция.

 

1.Радиографический контроль применяется для контроля внутреннего качества сварных швов в трубопроводе стендера.

2.Радиографический контроль выполняется только специальным персоналом, имеющим квалификационный сертификат RTⅡ.

3.Применяется аргонодуговая сварка для сварных швов в трубопроводе. Критерии приемки соответствуют пункту UW-51 ASME Section VIII.

4.Исполнение сварного шва будет проверено рентгенографическим контролем.

5.Все сварные швы в трубопроводе будут подвергаться исследование методом неразрушающего контроля в соответствии с техническими условиями.

6.Радиографический контроль будет осуществляться в строгом соответствии с «Критериями проведения радиографической экспертизы».

7.Каждое изделие будет иметь отчет об тестировании, который будет приложен к документу в соответствии кодом проведённого тестирования.

 

 

9.2.5 Тестирование гидравлики.

 

1.Гидравлическое тестирование морского стендера проводиться для контроля качества интенсивности трубопровода.

2.Гидравлические испытания обычно выполняются после полной сборки морского стендера.

3.Давление для гидравлического испытания будет равно 1,5х от расчетного давления. Продолжительность испытания должна составлять не менее 4 часов.

4.Если нет особых требований, то средством гидравлических испытания будет вода.

5.Гидравлические испытания будут проводиться в соответствии с «Критерии гидравлических испытаний» в соответствии со стандартом ANSI B31.3.

6.При обнаружении утечки во время испытаний, тестирование прекращается до момента ее устранения. Далее проверка проводиться повторно.

7.После проведения тестирования предоставляется отчет по каждому элементу конструкции.

 

9.2.6. Пневматическое тестирование.

Пневматическое испытание будет проводиться в цехе с давлением в 1,25x раза больше расчетного. Пневматическое испытание проводиться при использовании азота или сухого воздуха.

9.2.7. Тест на производительность всего оборудования.

1.Испытание на проверку эффективности проводиться для контроля качества выполнения всех работ определения уровня качества морского стендера.

 

2.Предварительным условием начала тестирования эффективности всего оборудования является соблюдение следующих условий: все детали сертифицированы и все элементы морского стендера установлены.

3. Проверка баланса всего оборудования:

первый тест: баланс внешнего плеча после сборки-проверка на соответствие.

второй тест: баланс внутреннего плеча-проверка на соответствие.

проверка горизонтального вращения -проверка на соответствие.

Силы ручного давления при проведении тестов соответствует техническом требованиям стандартов OCIMF.

4. Проверка всего эксплуатационного диапазона оборудования.

Будет проверено тройное шарнирное соединение, для этого создадутся условия работы стендера, согласно расчетам и чертежам. После балансировки оборудования производится проверка на соответствие максимальным и минимальным рабочим положениям. Проверяется удовлетворяется ли максимальное горизонтальное положение, а также угол экстента в соответствии с заданными требованиям.

Сила испытания всего оборудования и положение предельных позиций будут указаны в таблице испытаний всего оборудования.

5.Товар не может отгружен с завода с какой-либо дисквалификацией по любой позиции после проведения теста на производительность всего оборудования.

6. Сертификат.

Отчет о заводских испытаниях и сертификат соответствия будут предоставлены для каждого морского стендера. Основные фитинги, такие как: двигатель, масляный насос, цилиндр, гидравлический клапан и электрические элементы, будут снабжены заводским протоколом испытаний и сертификатом соответствия. Основные части будут снабжены сертификатом соответствия материалов, отчетом о термообработке, а также отчетом об осмотре основных сварных швов.

 

9.2.8. Проведение тестов при приемке на стороне покупателя.

• Приемные испытания предназначены для проверки того, что во время транспортировки и установки системы не было обнаружено видимых и / или невидимых повреждений.

• Этот тест в основном ориентирован на проверку сборки и подключении к имеющемуся на причале оборудованию

 

10.0. Приготовления к отгрузке.

 

1.Перед отправкой оборудования мы упаковываем его в соответствии с требованиями транспортировки и для возможности длительного хранения на вашем складе.

2.Покраска стендера будет выполнена в соответствии с указаниями заказчика.

3.Все отверстия будут закрыты металлическими заглушками.

4.Все отверстия будут обозначены, в соответствии с маркировкой на чертеже сборки водонепроницаемыми и защищенными от атмосферных воздействий ярлыками, закрепленными проволокой из нержавеющей стали.

 

11.0. Сборка установка и обслуживание.

 

· Мы предоставляем все материалы, необходимые для сборки на месте и установки морских стендеров и все для вспомогательных устройств, гидравлических труб, шлангов, муфт, электрических соединительных кабелей и т. д. в соответствии с планировкой причала.

· Мы предоставим специальный инструмент или оборудование, необходимое при монтаже и вводе в эксплуатацию.

 

· Мы предоставим услуги инженера-специалиста, чтобы проконтролировать монтаж и ввод в эксплуатацию на месте.

 

12.0. Обучающие услуги.

Мы обеспечим обучение операторов / инженеров у вас в компании.

Наименование.	Описание.	План.	Содержание обучения.	Время.
1	Обучение на заводе.	Во время процесса сборки, мы пригласим заказчика посетить наш завод для проверки готовности товара. В то же время мы будем проводить учебные занятия для заказчика для понимания всей процедуры эксплуатации и регулярного обслуживания.	1. Принципы проектирования, параметры. 2. Принцип работы и параметры. 3. Обзор сборки стендера. 4. Процесс производства, контрольно-измерительные приборы, противопожарный контроль 5. Этапы обслуживания стендера: нормальная работа, запуск, устранение неисправностей и т. д. 6. Операции ежедневного контроля. 7. Плановое и профилактическое обслуживание.	2 дня.
2	Обучение у покупателя.	Мы отправляем двух сотрудников: одного инженера-механика и одного инженера-электрика на место монтажа для наблюдения за монтажом и вводом в эксплуатацию, а также для обучения оператора на причале.	8. Контрольный список технического обслуживания. 9. Ввод в эксплуатацию, настройки оборудования. 10. Презентация нашей после продажной тех. поддержки.	3 дня.

 

 

Подготовка поверхности и покраска.

 

Следуя системе окраски (подходящей для морской среды), краска наносится на внешнюю поверхность труб из углеродистой стали, все фитинги, аксессуары, клапаны, крепления, оборудование, конструкции и т. д.

Минимум согласно C5M.

• Пескоструйная очистка до SA 2 ½.

• Грунтовка - двухкомпонентная эпоксидная грунтовка, содержащая цинксиликатные антикоррозионные пигменты с минимальной DFT 100 микрон.

• Промежуточное покрытие - двухкомпонентное эпоксидное железо высокой прочности с минимальным ТФП 150 мкм.

• Верхний слой состоит их двух слоев с минимальной ТФП полиуретановой краской запрошенного цвета. Окончательный оттенок стендера будет утвержден после согласования контракта. Идентификационные номера и информация о продукте будут нанесены на каждый стендер. Окраска проводится после гидроиспытаний. Все стальные конструкции, в том числе лестницы и платформы, оцинкованы горячим способом, в среднем до 85 микрон ТФП, а финишные покрытия - до 50 микрон ТФП.

Марка и цвет краски, используемой для поверхности, будут утверждены с заказчиком.

Требования к упаковки и транспорта 8.4.4.2

 

Все оборудование упаковано согласно спецификациям и техническим требованиям предлагая цену документов перед пересылкой, для избежания повреждения причиненного оборудованием во время транспорта и пересылки.

 

8.4.5 испытывая контроль

В начале проекта, план теста будет сделан включая объем испытывать, последовательности испытывая, на какие тесты этапов будут выполнены, ответственные людей для исполнять и видеть тест, инструменты для тестирования, документы ссылки и критерю по принятия etc.